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環(huán)氧地坪漆的施工質(zhì)量直接關(guān)系到地坪漆使用壽命以及地坪的美觀度。施工質(zhì)量一直都是非常難控制的，因為影響地坪施工質(zhì)量的因素有很多了，只有多方面的去控制才能做好施工質(zhì)量，******效果，那么地坪漆廠家如何去控制質(zhì)量才行呢？
一、環(huán)氧地坪表面的處理
1、新竣工的水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、******清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，并使潮處******干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、環(huán)氧地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器******清潔。
8、對環(huán)氧地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補(bǔ)批刮，實干后，打磨吸塵。
二、涂飾強(qiáng)滲封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料1道。
2、環(huán)氧封閉漆有很強(qiáng)的滲透性，在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。
3、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料 在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保環(huán)氧地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分?jǐn)嚢杈鶆?，刮平。此道主要用于增?qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。
2、用砂袋式無塵滾動磨砂機(jī)打磨第1道膩子，并吸塵清潔。
3、用200～700目的石英砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道膩子，要充分?jǐn)嚢杈鶆蛞糜谠鰪?qiáng)地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式無塵滾動磨機(jī)打磨第3道膩子，并吸塵清潔。
5、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)******行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
6、石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況而確定。
四、涂飾地坪中間層 在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。
1、涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為******。 (噴涂壓力為20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。
五、涂飾地坪面層
1、在中間層實干(20℃,7天)后，進(jìn)行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機(jī)進(jìn)行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干后，******行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應(yīng)用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。
4、面層噴涂后，如存在氣泡現(xiàn)象應(yīng)用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，***后讓其自行流平即可。
六、安全技術(shù)要求
1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。
3、使用高壓無氣噴涂泵應(yīng)結(jié)妥地線。
4、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。
5、工作時注意做好個人防護(hù)。
6、電動工具的使用須有專人負(fù)責(zé)，做完離場前需切斷電源。
